自動電鍍生產線是嚴格按照預先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進行流水作業的現代化設備，它不僅效率高，節省了大量人力、物力，改善了生產環境，而且為保證產品質量長期的穩定起著致關重要的作用。它是電鍍行業擺脫小作坊式的小本經營狀態轉向現代化大規模生產和增加品種內容的必然產物，是改變我國電鍍工業落后面貌的必由之路。

電鍍生產線的應用范圍很廣，它們適用于清洗、發黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。

直線型的特點：

直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節拍時間稍長，但槽寬范圍較大（寬可達7米），故可使每掛承受較多的鍍件，其總產量亦不低。由于它是通過1至數臺行車的相互銜接而來回傳遞工件的，故實現一機多種工作程序尤為方便。

直線的行車有龍門式與懸臂式兩種，主要以電機為動力。前者起吊重量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美觀、工作面無遮擋，運行過程一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合。

環形線的特點：

環形線的槽體按工藝順序呈環狀排列，雖然節拍時間短，但槽長受節距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環形線每一節拍可同時鍍2—3掛，其總產量亦可觀。由于它是滿負荷運行，故能源可得到充分利用。

常用的環形線型式從簡單（小型）至復雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機或液壓為動力。每一節拍可承受的重量分別從3—50公斤不等。